Prozessinnovation: Glüh- und Oberflächenbehandlungstechnologien für Glasflaschen verbessern die Produktleistung

I. Glühprozess für Glasflaschen

1. Heizphase: Stellen Sie saubere, nicht kontaminierte Glasflaschen in den Glühofen und erhöhen Sie die Temperatur schrittweise auf einen Bereich von 500 bis 600 Grad. Der Erhitzungsprozess muss stabil gehalten werden, um plötzliche Temperaturschwankungen zu vermeiden, die zu Rissen in der Flasche führen könnten. Die spezifische Temperatur sollte entsprechend dem Glasmaterial und den Produktleistungsanforderungen angepasst werden.

2. Haltephase: Nachdem die Glasflasche die eingestellte Temperatur erreicht hat, muss sie eine Zeit lang auf dieser Temperatur gehalten werden. Die Haltezeit hängt von der Wandstärke, der Form und dem zulässigen Innenspannungsbereich der Flasche ab. Während dieses Prozesses wird die molekulare Struktur des Glases nach und nach neu organisiert und innere Spannungen werden beseitigt.

3. Abkühlphase: Nach der Haltephase beginnt die Abkühlphase. Zunächst erfolgt eine langsame Abkühlung, bei der die Flasche allmählich auf die minimale Glühtemperatur abgekühlt wird. Die Abkühlgeschwindigkeit muss streng kontrolliert werden. Anschließend wird eine schnelle Abkühlung durchgeführt, um die Glasflasche schnell auf Raumtemperatur abzukühlen. In dieser Phase muss noch darauf geachtet werden, dass die Flasche nicht durch zu schnelles Abkühlen zerbricht.

II. Verarbeitungstechniken für Frosted-Effekte

1. Chemisches Frosten: Eine spezielle chemische Lösung wird verwendet, um die Oberfläche der Glasflasche zu korrodieren. Durch die Steuerung der Reaktionsbedingungen können der Grad und die Gleichmäßigkeit der Mattierung präzise eingestellt werden, was zu einer gleichmäßigen mattierten Textur auf der Glasoberfläche führt.

2. Physikalisches Sandstrahlen: Das Hochgeschwindigkeitsstrahlen von Schleifpartikeln trifft auf die Glasoberfläche und erzeugt durch mechanische Einwirkung mikroskopische Texturen, wodurch ein mattierter Effekt erzielt wird. Diese Methode eignet sich für verschiedene Flaschenformen und Glasmaterialien.